使工件的剩磁回零的過程叫退磁。工件經(jīng)磁粉探傷后所留下的剩磁，會影響安裝在其周圍的儀表、羅盤等計量裝置的精度，或者吸引鐵屑增加磨損。有時工件中的強剩磁場會干擾焊接過程，引起電弧的偏吹，或者影響以后進行的磁粉探傷。當工件進行兩個以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時，應(yīng)進行退磁處理。

    根據(jù)圖1的退磁磁滯回線，把工件放入磁場中（退磁的起始磁場強度大于或等于磁化時的磁場強度）然后不斷改變磁場的方向，同時使其逐漸減小到零，即可除去工件的剩磁，退磁的方法有：

    (1)將工件從交流磁化線圈中移開。把工件放在通有交變電流的磁化線圈中，然后緩慢地將工件從線圈中移出。推薦使用5000~10000安匝的線圈。對焊縫表面可采用磁軛作局部退磁，其方法是把磁極放在其表面上。圍繞著該區(qū)移動，保持電磁軛處于激勵狀態(tài)，讓焊縫表面緩慢移開。

    (2)減小交流電。把工件放入磁場中，其位置不變，逐漸減小交流電，把磁場降低到規(guī)定值。交流電流的波形如圖2所示，幅值逐減。

    (3)直流換向衰減退磁。為了使工件內(nèi)部能獲得良好的退磁，可讓電流通過工件，并不斷切換電流的方向，同時使電流逐漸衰減至零，如圖3所示。電流衰減級數(shù)應(yīng)盡可能大（一般要求30以上），而每級衰減的幅度應(yīng)盡可能小。由于直流磁化比交流磁化穿透得深，所以直流退磁比交流退磁效果要好。

 
    (4)振蕩電流退磁。將充好電的電容器跨接在退磁線圈上，構(gòu)成振蕩回路。電路以固有的諧振頻率產(chǎn)生振蕩，并逐漸減弱至零。